一、问题的提出

我矿主井安装工程是一个复杂的系统工程，它由井筒装备安装、井架安装、提升机及附属设备安装、装载系统设备安装、卸载及井口房设备安装、栈桥皮带输送机安装等七个单位工程组成。每个单位工程又有多个分部工程构成，而每个分部工程又包含着1—8个分项工程，整个工程所要测量、检查、控制的技术点多达三百六十余项。而我矿建井办只有三名技术人员，面对如此繁重的技术任务，如果甲方人员不分重点,会造成重点工程、重点项目安全的把关不严。因此通过对国家有关验收规范、有关设备技术说明书的仔细研究以及我们的现场实际工作经验，我们决定采用关键点的安全控制法来解决这一难题。

二、解决问题的方法

当前煤矿安装工程所执行的标准是煤炭部发布的《煤矿安装工程质量检验评定标准》，该标准对每项安装工程的质量控制点都按照重要程度的不同分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目三部分。但该标准只是通用标准，不同的设备其厂家又有不同的安装技术要求，因此我们根据煤炭部的行业标准和各厂家的技术要求并结合我们以及监理和现场施工队的实际经验对所有工程中的控制项目进行了重新划分，确定了安全关键项目。其目的就是要抓工程质量中的关键点。这些关键项目我们要求必须由甲方亲自参加施工和验收，其标准要高于国家检验评定标准中的优良。具体分类如下：

(一)、单位工程内部划分安全关键工程。提升机及提升设施安装工程中主轴、天轮安装是重点，液压站、冷却风机、起重机安装不是重点。井筒装备安装中罐道安装是重点，梯子间、柔性托罐装置安装不是重点。提升设施安装中计量斗安装及箕斗悬挂是重点，气控柜、给煤皮带机、给煤机安装不是重点。

(二)、图纸会审和技术交底的安全关键控制点。当前由于设计院所承担的工程项目繁多，设计任务重，所出的图纸往往存在着较多失误以及和现场实际不相符的地方。因此做好技术交底和图纸会审可以防失误与未然，避免以后的机电事故。图纸会审和技术交底一定要有施工队里有丰富施工经验的技术人员先审查，以便提出有针对性的问题。

在井筒装备图纸中其关键点在于各罐道之间的主要尺寸是否和箕斗发生干涉，运行罐道和稳罐罐道的连接过渡点是否合适，井口标高和井底标高是否和矿建图纸相符。因为我矿主井井筒中有休息降压硐室和风道出口，因此要特别注意设计中这两处罐道梁和托管架是否避开了这两处硐室。

井架由于是比较成熟的通用性较强的设备，因而审核的重点应放在井架和甲方所购买天轮的是否能配套安装，所予留天轮地脚螺栓位置是否合适。

对主井提升机及配套工程安装的图纸会审的重点应当在基础图上。要对照土建基础图、机电设备安装基础图、设备厂家随机配套基础图这三种图纸尺寸是否完全相符，有无差异的地方。必须保证这三种图纸完全相符。其次应对提升系统中关键设备的实际尺寸和予留的安装配合尺寸进行核对，看有无发生干涉的地方。在实际操作过程中我们发现箕斗的突出部位和下井口计量斗溜槽尺寸发生了150毫米的干涉，于是便及时采取了措施。

(三)、原材料和设备使用前验收中的安全关键点。原材料和设备使用前如果存在着缺陷不被发现，投入使用后就会存在着先天不足，会造成一些无法挽回的损失和安全事故。因此必须严把原材料、设备验收关。在井筒装备工程中要对罐道尺寸、罐道防腐、罐道梁及牛腿的焊接与防腐这些质量关键点做重点检查和验收。在井架原材料的验收中要重点检查所用钢材的主要尺寸和型号是否和设计一致，是否是甲方所要求的厂家的钢材。在提升机及电机的验收中，由于这些产品均为国有大厂生产，产品质量一般均有保证，只能做一些外观的检查，看一看在运输过程中有无严重损伤的地方，特别是滚筒的制动盘有无碰撞的痕迹。因为制动盘碰撞变形后会严重影响制动性能。对箕斗的检查重点放在上下罐耳的重合度。

在对电机的外观检查中我们就发现了电枢线圈之间的绝缘片少了一块，及时给予了处理，从而避免了送电后发生严重后果。

(四)、设备安装过程中的安全关键点。在井筒装备安装过程中，其关键点要放在同一容器两罐道的水平间距偏差、罐道的垂直度、罐道的接头错位、固定锚杆的拉拔力以及各固定螺栓的紧固程度这五个方面。因为以上几个方面出现问题会造成箕斗高速在运行过程中剧烈摆动，对罐道产生巨大的水平应力。这样就加剧了滚轮罐耳和罐道的损坏程度，甚至会产生灾难性的后果。甲方的验收把握好以上五个方面的技术要求就抓好了井筒装备的安装质量。

在井架组装与起立过程中要抓的关键点是焊缝的质量。首先检查坡口的质量，看坡口角度、深度是否符合设计要求，如果角度、深度达不到要求会造成焊不透。由于钢材较厚每道焊缝都需焊四遍，每遍都要经过甲方验收后才能进入下一遍的焊接，确保无夹渣、气孔、凹坑等缺陷的出现。在井架起立过程中甲方要控制的关键点是井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度是否符合规范要求，井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差是否符合要求。这两个重要尺寸把握准了，就能保证提升容器从井筒到井架的平稳过渡。

在提升设备安装过程中要把握的重点首先是设备基础的验收与校核。在基础还在支模时甲方就要对土建施工的基础进行初步校核，这时发现问题还来得及处理，一旦浇灌结束再发现出现差错改正都非常困难。提升机主轴水平度以及轴心线与提升中心线的垂直度是两个关键尺寸，一定要把握住。对天轮则是轴承座沿轴向水平度与轴承座垂直于轴方向的水平度这两个关键尺寸必须确保。主轴和天轮装置还有一个共同的关键点就是润滑脂的注入。在加新润滑脂之前，一定要把主轴及天轮轴承座里的防腐油脂清洗干净，如果轴承座清洗不干净或加的润滑脂量不够，则在以后的试车过程中很容易造成烧轴承。

对液压站要把握的关键在于液压管路的酸洗与试压，酸洗不彻底会造成锈皮进入液压站阀组，从而堵住阀心。不试压有可能造成液压油的渗漏。

箕斗和计量斗的安装重点在于箕斗和计量斗安装完毕后之间的距离是否符合设计要求，因为其尺寸过小会造成干涉，发生碰撞。尺寸过大又会造成箕斗装载时洒煤量大。

电气设备安装后检查的重点应放在送电前的各类电气实验与测试上。特别是高压开关柜的过流、速断保护是否灵敏可靠。由于主电机工作电流达一千六百余安培所以主电机的励磁绕组、补偿绕组、电枢绕组的电阻测试也是重点。

(五)、联合试运转前的安全关键点。由于各类电气设备在联合试运转前都做过试验，因而联合试运转时电气设备的重点应放在插接母线槽在大电流作用下温度变化的检测上。通过各连接点温度的变化就可以反映出是否存在有虚接触。

机械设备的重点应是制动力矩的测试上，必须满足三倍静力矩时才允许进行挂罐运行，否则极易出现制动不住的事故。在提升容器全速运行前一定要对井筒做一次全面检查，看井壁及罐道梁上有无可能阻碍提升容器运行的杂物。

三、取得的效果

采用关键点的安全控制使我们取得了良好的效果。在把设备验收关时我们就及时发现了四根长度误差达15毫米的不合格罐道，并查出防腐不合要求的罐道梁20余根。在对主电机做外观检查时发现了电枢绕组间漏装一绝缘板，从而避免了大的事故发生。

在对天轮和主轴的的重点验收过程中，我们测量人员亲自放线支水平仪测试。光天轮就因安装不符合规范返工五次，误差最大的一次发现天轮整体向南偏斜了8毫米，严重超出国家相关标准，因此责令施工队重新返工，避免了以后设备运行后可能造成的烧瓦事故。