大雁煤田位于新华夏系第三隆起带（大兴安岭隆起带）西坡、第三沉降带（呼伦贝尔 —巴音合硕沉降带）东缘，在海拉尔盆地五九—南屯凹陷的中段。大雁煤田为单一向斜构造，即大雁—扎尼河向斜。现有三对生产矿井，均采用综合机械化放顶煤采煤工艺，以下简称“综放”。本文主要介绍一矿中央采区东翼二段30号层末采工作。
一、工作面位置、井上下关系及工作面概况
（一）地面相对位置
本工作面位于中央采区二段8—12勘探线之间的30号煤层，工作面对应地表为耕地，现已退耕还草，无建筑物，但有部分冲击沟。
（二）井下位置及相邻关系
东邻F7、F3断层及其以东的东四采区30号煤层未开采煤体：南邻中央采区一段30号煤层下顺槽；西邻中央采区各下山煤柱线及其以西的西六采区30号煤层工作面采空区；北邻+360等高线及其以下未开采煤体。
二、工作面末采施工工艺
（一）铺金属网、打锚杆及顶板管理
工作面距停采线14m时开始沿工作面顶板铺金属网（规格分别为1300mm×10000mm、900mm×6000mm），金属网边缘采用16＃镀锌铁线进行联接（联接铁线时使用专用工具），联接铁线双股使用,逢孔必联。金属网铺设时沿走向、倾向均为对接；每次移架后的外露部分不少于150mm。
（二）支架停移后的施工工艺和顶底板管理
（1）把工作面自121＃、60#支架处分为两个段组进行施工, 组织两个施工段自121＃、60#支架向下施工，扩帮尺寸:净宽3.0m,净高2.5m，循环进度:1.5m，最大控顶距1.7m,最小控顶距0.2m。
（2）炮眼采用“五花眼”布置,串联爆破,详见炮眼布置图。煤壁片帮严重、顶板破碎处采用浅打眼、少装药、放震动炮的方式施工。
（3）工作面扩帮临时支护使用1.2m半圆木配合单体打带帽点柱,棚距、 柱距均为0.8m。
（4）工作面扩帮及支护工作结束后,工作面前部刮板输送机与支架脱钩；脱钩后使用单体液压支柱继续向前推溜子机组由机组割煤从而减小开帮宽度,并控制溜子不下窜。
（5）扩帮时，顶板层位与采煤机割最后一刀煤的层位保持一致。
（6）上木梁工艺：每部支架两根木梁,架走向棚,间距0.75m,木梁一端伸入支架前梁上面(伸入长度不得少于0.4m),另一端顶在煤壁上，松圆规格:φ180×3800mm。降低并收回支架前探梁，上圆木时必须先观察顶板和煤壁,如有片帮或掉顶趋势 ,必须先对此范围内的帮顶进行临时支护。贴帮柱与木梁采用鸭嘴式相接,支设在实底上，柱窝0.10m,,所有贴帮柱迎山有力,支护牢固，给好肩腰撑，在煤壁侧使用三道4米木板封帮，木板间距0.7m。木梁架设稳固后撤出当做临时支护的单体。
三、准备硐室施工工艺
在上顺槽上帮, 正对工作面两台溜子中心方向施工两个硐室,规格与要求:
（1)前溜硐室：深×上宽/下宽×高:6×3.8/4.5×2.0m,棚距0.8m,花帮花顶。
（2)后溜硐室:深×宽×高:3×2×2m, 棚距:1.0m, 花帮花顶。
两硐室出口均采用双抬棚支护，并都采用亲口棚支护，柱窝0.2m；施工绞车硐室时必须保护好电缆、支架等设备。
（3）硐室施工时,棚距1.0m的最大控顶距为1.2m;棚距0.8m的最大控顶距为1.0m；最小控顶距为0.2m。
（4）上顺槽距停采线18m以内的巷道拉底。巷道拉底后，距停采线6米至停采线段要求净高2.8m，距停采线6m至11m段要求净高2.3m，距停采线18m至停采线段要求巷道净宽不小于3.2m，此处支护保证达到规程要求。距停采线3－13m段的巷道进行拉底顺坡且坡向朝向开切眼，要求此段与巷道底板圆滑过渡。
（5）在上顺槽下帮距停采线13m处施工一个躲避硐室，其规格为0.7×1.2×1.8m（深×宽×高）。
（6）在上顺槽上帮距停采线26m——18m段施工一个方向朝向工作面的楔型绞车硐室，其规格为1.8×8×2.6 (深×长×高，直线段4m，斜长4m），硐室使用铁锚杆进行支护，锚杆间排距800mm，顶板靠近肩窝处的铁锚杆与煤壁成75度的夹角
四、总结
工作面末采前首先将工作面末采用料提前下到工作面备用，金属网的更新，原金属网规格为900mm×6000mm现金属网以更新为1300mm×10000mm使用此金属网不但节省联网时间而且还可节省部分镀锌铁线。机组割煤减少开帮宽度，工作面自121#液压支架和60#液压支架处分为两个作业组同时作业，可大大减少工人的劳动强度加快施工的组织进度。另外末采施工期间队长技术员24小时现场指挥组织施工指导技术工作并按照施工工艺工作，使末采期间工作顺利进行！
